KK - Cornière d'ancrage

Cornières - KK

KK 1 (4151)

KK 2 (4152)

KK 3 (4153)

KK 11 (4155)

KK 12 (4156)

KK 21 (415121)

KK 22 (415222)

KK 23 (415323)

Cornières - KK

Protection anticorrosion

• Zinc de feu

  La couche est apposée par la mise au bain de la piece dans le zinc fondu de temp. d'environ 450 °C. L'épaisseur obtenue de revetement est de 80-90 µm, non inférieure a 60 µm. La protection a couche épaisse est préconisée aux produits exposés durablement a l'action de l'humidité, particulierement aux éléments utilisés dans le jardin. Cette couche peut etre couverte de peintures de décoration destinées aux surfaces galvanisées.
  

• Zinc galvanisé couleur argent

  Revêtement de zinc galavnisé épais de 12 μm. Les produits avec ce revêtement sont prévus pour un emploi dans les locaux secs avec la possibilité d'exposition périodique à l'humidité (deuxième classe selon la PN-EN 1995-1-1:2010).
  

• Duplex (tôle galvanisée + peinture en poudre)

  Tôle laiminée à froid avec un revêtement double-face galvanisé à chaud dont le poids n'est pas inférieur à 275 g/m2 et qui est épais d'env. 20 μm. En outre, les produits sont peints en poudre ce qui assure une très bonne étanchéité du revêtement et une meilleure résistance à la corrosion. Les détails avec une protection de ce type peuvent être utilisés dans les endroits exposés périodiquement à la pluie ou à la neige.
  

• Tôle galvanisée Z275

  Tôle laminée a froid a couche de zinc galvanisé appliquée bilatéralement a chaud de poids non inférieur a 275 g/m2 et d'épaisseur d'environ 20 µm. Elle est encore couverte le plus couramment d'un film mince de filtre a huile protégeant la couche de zinc contre l'oxydation.
  
  

• Zinc galvanisé couleur jaune

  Revêtement de zinc galavnisé épais de 12 μm. Les produits avec ce revêtement sont prévus pour un emploi dans les locaux secs avec la possibilité d'exposition périodique à l'humidité (deuxième classe selon la PN-EN 1995-1-1:2010). Une meilleure protection anticorrosion des produits est assurée grâce à la passivation au chrome de la couleur jaune.
  

• Anodé

  Elle augmente la résistance de l'aluminium a la corrosion alors qu'une esthétique exceptionnelle des surfaces permet d'améliorer la valeur visuelle de l'aluminium. C'est un procédé électrolytique qui consiste dans la création d'une couche d'oxyde d'aluminium sur l'aluminium.
  

• Peinture

  Les produits sont peints en poudre ce qui assure une très bonne étanchéité du revêtement et une meilleure résistance à la corrosion.
  

• Tôle galvanisée à chaud

  Tôle à faible teneur en carbone pour le formage à froid étamée à chaud sur deux côtés en continu d’un revêtement de zinc, ne pesant pas moins de 275 g/m2 et d’une épaisseur de 20 μm (15 μm – 27 μm) environ. Les produits couverts par un tel revêtement sont conçus pour être utilisés dans des locaux sèches à l’exposition périodique à l’humidité (classe d’utilisation 1 et 2 selon PN-EN 1995-1-1:2010).